檢驗標準：

　　再生橡膠產品質量應按照國家標準GB/T13460-92所規(guī)定的內容進行檢驗，引用的標準包括：GB528硫化橡膠拉伸性能的測定;GB/T 1232未硫化橡膠門尼黏度的測定;GB/T 2941橡膠試樣環(huán)境調節(jié)和試驗的標準溫度、濕度及時間;GB 6038橡膠試驗膠料的配合、混煉、硫化設備和操作程序。

　　技術要求：

　　1、外觀：再生橡膠要質地均勻，不得含有目測可見的金屬、木屑、砂粒等雜質。

　　2、各種再生橡膠依技術指標進行分級，其化學和物理性能必須符合規(guī)定。

　　檢驗方法：

　　1、 試驗制備

　　從取樣得到的5塊膠料上各稱取20g樣品，調整實驗室開放式煉膠機，使輥溫為40℃，輥距為0.5mm。將試驗樣品在煉膠機上折疊過輥3次，使樣品均勻混合，然后軋成膠片，剪成一定大小的樣品供化學試驗使用。

　　2、水分的測定：將稱量瓶置于80土2℃恒溫箱中烘干至恒重。然后用制備的試樣膠片剪成2mm寬的膠條，稱取2g精確至(0.0002)，放入恒重的稱量瓶內，置于恒溫箱中烘干2hr取出，即放入干燥器內冷卻25min后，在1hr內稱量。

　　水分的影響：當水分超過指標時，制品在硫化過程中易出現起泡現象，造成殘次品。其次，水分對膠料混合時配合劑的分散均勻性也有一定影響，易使粉狀配合劑結團等。

　　3、灰分的測定：將瓷坩堝在850±25℃高溫爐內灼燒至恒重。然后用制得的試樣膠片剪成2mm大小，稱取2g(精確至0.0002g)置于坩堝內，在電爐、煤氣燈或酒精燈上低溫加熱除去揮發(fā)物，并在不點燃試樣的條件下使試樣完全炭化。再將坩堝移入850±25℃高溫爐內灼燒2hr后取出，冷卻3-5min即放入干燥器內，繼續(xù)冷卻至室溫，在1hr內稱量。再放入高溫爐灼燒，每隔30min稱量一次，至前后兩次質量差不超過0.0002g 為止。

　　灰分的影響：灰分主要指再生膠中無機填料和金屬雜質等。灰分含量越高，橡膠烴等有機物越少，再生膠質量差，否則相反。

　　4、 丙酮抽出物的測定 ： 取制備后的試樣膠片，剪成寬2-3mm、質量為1g的膠條(精確至0.0002g)放入抽提器虹吸杯中，加入50ml丙酮，于水浴鍋上加熱至沸，以3-5min的回流速度抽提3hr。若杯中丙酮仍呈黃色，則繼續(xù)抽提至無色為止。取出杯中抽提后試樣放在表面皿上，置于82±2℃恒溫箱內烘干1hr。取出即放入干燥器中冷卻30min稱量，再繼續(xù)烘干30min，冷卻后稱量至前后兩次質量差不超過0.0005g為止。

　　丙酮抽出物對性能的影響：在再生膠中，能被丙酮抽出的物質總和稱為丙酮抽出物，當抽出量過高時，易引起煉膠工藝的粘輥，造成操作困難，同時對某些橡膠制品造成污染。

　　檢驗規(guī)則：

　　1、再生橡膠生產企業(yè)應按本標準規(guī)定對其產品進行全項檢驗，其產品必須符合本標準要求。

　　2、再生橡膠生產企業(yè)每班次至少對其產品檢驗一次，每次最大批量不得超過10t。

　　3、每批試樣，分別從五塊膠料中稱取200g，總重量不少于1000g，注明產品名稱、批(班)次、生產日期和取樣日期送交實驗室檢驗。

　　4、當指標不符合本標準技術要求時，應取雙份試樣對不合格項目進行復驗，復檢結果中有一項不合格時，應對該批產品重新處理。處理后的產品應再進行全項檢驗，檢驗中有一項不合格(包括原不合格項目)，應再取雙份試樣進行復檢，復檢結果有一項不合格時，則該批產品應降級或做不合格品處理。

　　5、用戶有權按本標準對產品進行檢驗，井按本標準規(guī)定的檢驗方法、檢驗規(guī)則對所收到的再生橡膠進行檢驗。

　　6、生產企業(yè)必須保證產品自生產之日起3個月內，門尼黏度值3個半月內，其性能符合本標準規(guī)定。

　　7、供需雙方因產品質量發(fā)生矛盾時，可由再生橡膠技術歸口單位進行仲裁。