(1)對于聚氯乙烯異型材的擠出成型建議應盡量采用雙螺桿擠出機。因為這種擠出機可以直接用粉料樹脂擠出成型異型材。與單螺桿擠出機比較，既減少了擠出成型生產工序，又節(jié)省了能源消除，而且還保證產品質量，產量也很高。這樣，就降低許多異型材的制造成本。

　　(2) 雙螺桿擠出機擠出異型材用工藝溫度控制與單螺桿擠出生產工藝溫度控制不同，注意加料段溫度應高于后部溫度。

　　例如當用365型聚氯乙烯樹脂時，溫控如下所示。

　　機筒溫度(℃): 170-180、 170、 165-170。

　　成型模具溫度(℃): 175-180。

　　口模部位溫度(°C): 185-190。

　　成型模具溫度偏高，料易分解、出現(xiàn)氣泡、異型制品形狀不穩(wěn)定，而且收縮率較大。如果成型模具溫度較低，會增大擠出成型壓力、熔料塑化不全面，則成型就比較困難，而且制品表面會顯得比較粗糙。

　　(3)冷卻定型模具中真空度的控制一般在0.06-0.08MPa之間。采用較高的真空度，型坯在模具內運行阻力大，增加牽引機負荷;由于運行緩慢，還容易造成模具入口處堆積熔料、影響制品產量。如果真空度偏低，則制品的外形幾何尺寸又難保證。

　　(4)冷卻水槽的功能冷卻水槽是把從冷卻定型模具中牽引出的異型材繼續(xù)降溫冷卻，為了達到制品冷卻降溫至室溫的目的，注意選取水槽長度應不小于2m冷卻水溫應低于15℃。為了減少異型材的冷卻變形，最好的辦法是增加冷卻定型模的節(jié)數(shù)，爭取做到進入水槽前的異型材已經基本接近定型固化，以減輕形狀復雜的異型材在入槽中的冷卻變形。

　　(5)牽引機的工作是把從冷卻定型模具中已經基本冷卻定型的制品夾緊，牽引其運行，通過冷卻水槽，經牽引機輸送到切割機處切斷。另外，通過對制品牽引速度的調整變化，可適當改變制品的壁厚，達到質量要求。所以，對牽引機的工作速度要求運行平穩(wěn)、工作可靠、夾緊力均勻、速度可調、與制品從成型模具口擠出速度匹配。

　　為了保證制品在冷卻定型時有一定的牽伸力限制，以減少變形，注意調整牽引速度應略高于型坯從模具口擠出速度。